угљенични челик
Врхунски угљенични челик за сваку индустрију
Висококвалитетни угљенични челик за индустријску и комерцијалну примену
Добављачи обичног угљеничног челика из Кине
Снабдевамо висококвалитетне производе од угљеничног челика који испуњавају захтеве различитих индустрија, укључујући грађевинарство, аутомобилску индустрију, нафту и гас и производњу. Наш угљенични челик је доступан у различитим разредима, дебљинама и облицима који одговарају вашим специфичним потребама пројекта. Са одличним механичким својствима, издржљивошћу и економичношћу, угљенични челик је материјал за широк спектар примена.
Спецификације угљеничног челика
Нудимо широк избор производа од угљеничног челика, од којих је сваки произведен у складу са највишим стандардима квалитета
Образац производа
Доступне оцене и величина
| Доступне оцене | А36, А105, 1045, 1060 и више |
| Формс | Листови, плоче, цеви, цеви и калемови |
| Дебљине | У распону од 0.5 мм до 200 мм, у зависности од производа |
| Завршне обраде површина | Топло ваљани, хладно ваљани, поцинковани или кисели и науљени |
| Прилагођене величине | Доступно на захтев |
Детаљна величина топловаљаног и хладно ваљаног угљеничног челика
| Производи | Дебљина | Ширина | дужина / унутрашњи пречник |
| Хот Роллед Цоилс | 2.5-10.0мм | 610-2000 мм | захтев купца / 610мм |
| Вруће ваљане траке | 2.5-10.0мм | 16.0-600мм | захтев купца |
| Вруће ваљани листови | 1.2-25мм | 600-3000 мм | 2000-12000 мм |
| Вруће ваљане тешке плоче | 6.0-100мм | 1500-3500 мм | 6000-18000 мм |
| Топло ваљане бродске плоче | 6.0-100мм | 1500-3500 мм | 6000-18000 мм |
| Хладно ваљани колути | {{0}}.3-6.0 мм | 610-2000 мм | захтев купца / 508мм или 610мм |
| Хладно ваљане траке | {{0}}.1-3.0 мм | 4.0-600мм | захтев купца |
| Хладно ваљани листови | {{0}}.2мм-4.0мм | 600 мм-2000мм | 2000 мм-6000мм |
Зашто одабрати наш угљенични челик?
Наши производи од угљеничног челика су пројектовани за максималну снагу и издржљивост, што их чини савршеним за конструкцијске примене, машине и алате. Било да вам је потребан челик за тешке конструкције или окружења са високим оптерећењем, наш угљенични челик пружа изванредне перформансе током времена.
Угљенични челик је свестран материјал који се користи у широком спектру индустрија. Доступан у различитим класама као што су А36, А105, 1045, 1060 и више, идеалан је за израду грађевинских греда, цевовода, аутомобилских делова и машина. Његова флексибилност омогућава лако обликовање, заваривање и машинску обраду.
Угљенични челик је познат по својој приступачности без угрожавања квалитета. Његови нижи трошкови производње чине га економичним избором за велике пројекте, обезбеђујући перформансе и дуговечност који су вам потребни док остајете у оквиру буџета.
Нудимо угљенични челик у широком спектру класа и облика, укључујући лимове, плоче, цеви, шипке и намотаје. Ово осигурава да можете пронаћи прави производ за свој пројекат, било да вам је потребан челик за тешке индустријске примене или пројекат мањег обима.
Разумемо да сваки пројекат има јединствене потребе. Зато нудимо производе од угљеничног челика у прилагођеним величинама, разредима и завршним обрадама. Од листова сечења по величини до специфичних дебљина и класа, можемо да обезбедимо решења по мери која одговарају вашим спецификацијама пројекта.
Шта је угљенични челик?
Угљенични челик или обични угљенични челик је легура која се састоји првенствено од гвожђа и угљеника, са садржајем угљеника који се обично креће од 0.05% до 2,1% по тежини. Садржи релативно малу количину других елемената, као што су силицијум, манган, фосфор и сумпор, који могу бити присутни у траговима. Садржај угљеника у угљеничном челику одређује његове механичке особине и може се категорисати у три главна типа: челик са ниским садржајем угљеника (0.02% до 0.3% угљеника), средњи -угљенични челик (0.3% до 0,6% угљеника) и високоугљенични челик (0,6% до 2% угљеника).
Овај материјал се разликује од других врста челика, као што је нерђајући челик, угљенични челик не садржи значајне количине других легирајућих елемената као што су хром, никл или молибден. Ова једноставност састава чини угљенични челик популарним и исплативим избором за широк спектар индустријских и комерцијалних примена.
Предности перформанси угљеничног челика
Висока затезна чврстоћа
Угљенични челик нуди одличну затезну чврстоћу, посебно када се садржај угљеника повећава. То га чини идеалним за структуралне примене, где материјали морају да поднесу велика оптерећења без деформисања.
Исплативост
У поређењу са другим типовима челика, угљенични челик је релативно јефтин за производњу и куповину, што га чини економичним избором за велике пројекте без жртвовања перформанси.
Свестраност
Са својим распоном класа и својстава, угљенични челик је веома свестран. Може се обликовати у листове, цеви, шипке, шипке и друге облике како би одговарао различитим индустријским и комерцијалним потребама. Његова обрадивост и могућност обликовања такође олакшавају рад током процеса производње.
Трајност и отпорност на хабање
Посебно је високоугљенични челик изузетно чврст и отпоран на хабање. То га чини савршеним за алате и компоненте који су изложени високим нивоима напрезања или трења, као што су алати за сечење, опруге и жице.
Заварљивост и обрадивост
Челик са ниским садржајем угљеника (благи челик) је веома заварљив и погодан за машинску обраду, што га чини омиљеним за грађевинске пројекте. Може се лако обликовати, заварити и сећи без жртвовања снаге, смањујући време израде и трошкове рада.
Одлична термичка обрада
Угљенични челик се може термички обрадити да би се побољшала његова механичка својства. Процесима као што су жарење, каљење и каљење, произвођачи могу побољшати његову тврдоћу, дуктилност и жилавост.
Примене угљеничног челика
Свестраност угљеничног челика чини га неопходним у широком спектру индустрија
Изградња
Користи се за конструкцијске греде, арматуре и оквире због своје високе чврстоће и издржљивости
01
Аутомотиве
Неопходан за производњу панела каросерије, компоненти шасије и делова мотора
02
Нафта и гас
Угљенични челик је кључан за цевоводе, посуде под притиском и резервоаре за складиштење због своје чврстоће и отпорности на стрес
03
Мануфацтуринг
Идеалан за компоненте машина, алате и опрему.
04
Пољопривреда
Угљенични челик се користи за пољопривредну опрему, машине и решења за складиштење
05
Врсте угљеничног челика
Изаберите прави угљенични челик за своје примене
Категорије угљеничног челика на основу садржаја угљеника
Челик са ниским садржајем угљеника (меки челик)
Садржај угљеника:{{0}}.05% до 0.25%
карактеристике:Мекана, веома савитљива, лака за машинску обраду и заваривање. Широко се користи у грађевинарству, аутомобилској индустрији и општим инжењеринг апликацијама.
Челик са средњим угљеником
Садржај угљеника:{{0}}.25% до 0.60%
карактеристике:Јачи и тврђи од челика са ниским садржајем угљеника, са бољом отпорношћу на хабање. Погодно за производњу зупчаника, осовина и делова машина.
Високоугљенични челик
Садржај угљеника:0,60% до 2,1%
карактеристике:Веома тврда, крхка и мање дуктилна. Високоугљенични челик се обично користи за сечење алата, опруга и жица високе чврстоће.
Сваки тип нуди различите механичке особине, омогућавајући му да служи разним апликацијама на основу његових захтева за перформансама.
Категорије угљеничног челика на основу употребе
Угљенични конструкцијски челик
Угљенични конструкцијски челик је врста угљеничног челика са садржајем угљеника од око {{0}}.05% до 0,70% (неки могу бити и до 0,90%), који се углавном користи за производњу инжењерске компоненте и механички делови. На основу свог квалитета и употребе, угљенични конструкцијски челик се може класификовати у две категорије: обични угљенични конструкциони челик и висококвалитетни угљенични конструкциони челик.
- Обичан угљенични конструкциони челик
Ово садржи више нечистоћа, има нижу цену и углавном се користи у апликацијама где захтеви за перформансе нису високи. Његов садржај угљеника је обично испод {{0}}.30%, а садржај мангана не прелази 0,80%. Има малу чврстоћу, али добру пластичност, жилавост и перформансе хладне деформације.
- Висококвалитетни угљенични конструкциони челик
Ова врста челика је чистија, са мање нечистоћа и бољим механичким својствима. Може се користити након топлотне обраде. На основу садржаја мангана, може се поделити у две групе: обични садржај мангана (мањи од {{0}}.80%) и већи садржај мангана (0,80% до 1,20%).
Перформансе и примена
Угљенични конструкцијски челик има добра укупна механичка својства и широко се користи у железници, мостовима, разним грађевинским пројектима и производњи различитих металних компоненти које носе статичка оптерећења. Користи се и за неважне механичке делове који не захтевају термичку обраду, као и за опште заварене делове.
Угљенични алатни челик
Угљенични алатни челик се углавном користи за израду алата за сечење, калупа и мерних алата. Његов садржај угљеника је обично између 0,65% и 1,35%. Према различитим употребама, угљенични алатни челик се може поделити на угљенични алатни челик за резање, угљенични челик за калупе и челик за алате за мерење угљеника.
Перформансе и примена
Угљенични алатни челик има добру обрадивост, ниску цену и лако се коује и сече. Његова тврдоћа, отпорност на хабање и црвена тврдоћа (способност одржавања тврдоће када је изложена топлоти током рада) су одлични. Погодан је за израду алата малих димензија, једноставног облика, који раде при малим брзинама резања, имају мале количине помака и раде на ниским температурама.
Уобичајени типови угљеничног алатног челика укључују Т7, Т8, Т10 и Т12. Сваки разред је прилагођен различитим потребама израде алата због варијација у садржају угљеника и перформансама топлотне обраде.
Конструкциони челик слободног сечења
Конструкциони челик за слободно сечење је врста челика којој се додају елементи попут сумпора, олова, телура или бизмута да би челик постао крхкији и побољшао перформансе резања. Ови елементи помажу челику да се лакше разбије на струготине током сечења, што повећава брзину резања и продужава век алата.
Класификација и примена
Слободно сечени конструкциони челик се може поделити у неколико типова на основу додатих елемената и њиховог садржаја, као што су челик за слободно сечење са додатком сумпора, слободно сечени челик са додатком сумпора и фосфора и челик за слободно сечење са додатком олова. Има широк спектар примена и често се користи за производњу различитих делова машина и инструмената који не захтевају високе механичке особине, као што су завртњи, навртке, клинови, осовине, спојеви цеви, итд. Ови делови захтевају добре перформансе сечења током производње процес како би се осигурала ефикасност и прецизност.
угљенични конструкциони челик, угљенични алатни челик и конструкциони челик са слободним сечењем имају јединствене карактеристике перформанси и области примене. У практичним применама, одговарајући тип угљеничног челика треба изабрати у складу са специфичним потребама и условима рада.
услуге које нудимо
Наш велики инвентар производа може бити прилагођен формату и величини за ваше тачне спецификације пројекта
Широк распон класа и величина
Пружамо различите врсте и величине угљеничног челика како бисмо задовољили различите потребе различитих индустрија.
Опције прилагођавања
Наши производи се могу прилагодити на основу ваших специфичних захтева, укључујући дебљину, ширину, завршну обраду површине и дужину намотаја.
Осигурање високог квалитета
Нудимо услуге тестирања треће стране како бисмо осигурали да добијате само производе највишег квалитета.
Брза и поуздана испорука
Са великим залихама, можемо брзо да одговоримо на захтеве купаца и обезбедимо брзу испоруку.
Како се производи угљенични челик?
Производња угљеничног челика укључује неколико кључних процеса, од којих сви играју кључну улогу у одређивању коначних својстава и перформанси челика. Ево поделе кључних фаза у производњи угљеничног челика:
1. Сировине и производња гвожђа
2. Производња челика
3. Рафинирање и ливење
4. Ваљање и обликовање
5. Топлотна обрада
6. Контрола квалитета и паковање
Сировине и производња гвожђа
Производња угљеничног челика почиње вађењем гвоздене руде, која је једна од примарних сировина. Гвоздена руда се топи у високој пећи, где се загрева коксом (облик угљеника) и кречњаком да би се добило растопљено гвожђе. Током овог процеса, нечистоће се уклањају и додаје се угљеник.
Производња челика
Истопљено гвожђе из високе пећи се затим преноси у основну пећ за кисеоник (БОФ) или електролучну пећ (ЕАФ), где се меша са отпадним челичним отпадом. Кисеоник се дува кроз растопљено гвожђе да би се смањио садржај угљеника на жељени ниво. Легирајући елементи, као што су манган или силицијум, такође се могу додати у овој фази, у зависности од специфичног квалитета угљеничног челика који се производи.
Рафинирање и ливење
Након производње челика, растопљени челик се даље рафинира како би се осигурало да су нечистоће сведене на минимум, а састав испуњава тражене спецификације. Једном када је челик рафиниран, излива се у полупроизводне облике, као што су плоче, гредице или цветови, користећи процес познат као континуирано ливење.
Ваљање и обликовање
Полупроизвод челик се затим топло ваљан или хладно ваљан у свој коначни облик, као што су лимови, плоче, калемови, шипке или цеви. Вруће ваљање се врши на високим температурама, што чини челик лакшим за формирање, док се хладно ваљање врши на собној температури како би се побољшала обрада површине и тачност димензија.
Термичка обрада
Процеси топлотне обраде, као што су жарење, нормализација, каљење и каљење, користе се за промену микроструктуре угљеничног челика, побољшавајући његова механичка својства као што су тврдоћа, дуктилност и жилавост. Топлотна обрада је кључна за производњу угљеничног челика са жељеним карактеристикама перформанси за специфичне примене.
Контрола квалитета и паковање
Наши производи од угљеничног челика се подвргавају строгим инспекцијама тачности димензија, квалитета површине и механичких својстава, уз опционо тестирање треће стране, и безбедно су паковани коришћењем материјала отпорних на корозију, прилагођених решења за паковање као што су снопови или сандуци, и јасно обележавање како би се осигурало безбедно транзита и лаке идентификације.
Угљенични челик у односу на друге врсте челика
Угљенични челик наспрам нерђајућег челика
угљенични челик
Садржи првенствено угљеник и гвожђе, са мало или без легирајућих елемената. Познат по својој снази, приступачности и широкој доступности.
нерђајући челик
Садржи значајне количине хрома (10,5% или више) за отпорност на корозију. Скупљи, али идеалан за апликације где је отпорност на рђу критична (нпр. прерада хране, медицински уређаји).
Угљенични челик наспрам легираног челика
угљенични челик
Првенствено се састоји од гвожђа и угљеника, са неколико других елемената.
легирани челик
Садржи додатне легирајуће елементе као што су никл, хром или молибден, који обезбеђују повећану чврстоћу, жилавост или отпорност на корозију.
Осигурање квалитета и сертификати
У компанији Тиеиао стеел, квалитет је наш главни приоритет. Наши производи од угљеничног челика се производе у складу са индустријским стандардима и пролазе кроз строге процесе контроле квалитета како би се осигурала поузданост и перформансе.
Тестирање материјала
Доступно на захтев, укључујући механичка својства и анализу хемијског састава.
Инспекције треће стране
Нудимо услуге инспекције треће стране како бисмо осигурали усклађеност са спецификацијама пројекта.
У складу са стандардима
Сви производи су у складу са АСТМ, АСМЕ и другим индустријским стандардима.
КМЦ
ЕМЦ
ОХСМС
СГС
СГС
ТЕСТ РЕПОРТ
Цустомер Тестимониалс
— Сара П.
Инжењер производње
— Мајк Џ.
Руководилац грађевинских пројеката
— Џон Д.
Надзорник производње
Наша фабрика
Хенан Тиеиао Традинг Цо., Лтд., основана 2005. године, један је од водећих кинеских добављача челика и нерђајућег челика. Посвећени смо обради, продаји и сервису нерђајућег челика и иновативних прецизних металних материјала. Са више од десет година искуства у пружању прилагођених решења за траке, фолије и лимове од угљеничног челика и нерђајућег челика, постали смо партнер од поверења у индустрији.
Компанија Тиеиао Стеел посвећена је обезбеђивању међународно водећих производа од челика високе чврстоће, високе отпорности на корозију и високог садржаја азота и нерђајућег челика, покривајући аустенитни нерђајући челик, феритни нерђајући челик, мартензитни нерђајући челик, дуплекс нерђајући челик, специјалне легуре и легуре никл-хрома. Нудимо широк избор производа, укључујући различите врсте и спецификације нерђајућег челика, прецизних легура, легура за високе температуре и специјалних челика у облику жица, цеви, шипки, трака и профила.
Производи се нашироко користе у врхунским производним областима као што су ваздухопловство, авијација, нафта, поморска, бродоградња, електране, тешке машине, инструменти, медицински уређаји, хемикалије, аутомобилска индустрија и електроника. Поред значајног присуства на домаћем тржишту, наши производи се извозе и у Европу, Немачку, Јапан, Јужну Кореју, Индију, Бразил, Саудијску Арабију и друге земље и регионе. Посвећени смо пружању свеобухватних, исплативих прилагођених решења за материјале како бисмо осигурали да наши производи испуњавају високе стандарде и различите потребе наших купаца.
често постављана питања
П: Које врсте угљеничног челика нудите?
П: Можете ли да обезбедите прилагођене величине и дебљине?
П: Које индустрије обично користе угљенични челик?
П: Која је минимална количина поруџбине?
П: Које је ваше време испоруке?
Добијте понуду за угљенични челик данас
Тражите поуздане производе од угљеничног челика? Контактирајте нас данас да затражите прилагођену понуду. Наш тим стручњака је спреман да вам помогне да пронађете право решење од угљеничног челика за ваш пројекат, без обзира на величину или сложеност. Обезбеђујемо брзо време обраде и конкурентне цене како бисмо осигурали да добијете најбољу вредност.
ми смо ту за вас
Пошаљите упит